• pexels-anamul-rezwan-1145434
  • pexels-guduru-ajay-bhargav-977526

نالیدار کیلامین , جستی شیٹ , جستی کنڈلی اور چھتیں , الزینک چھت کی ٹائلیں

جستی

زنک لیپت شیٹ جو مصنوعات کی زندگی کو بڑھاتی ہے اور سنکنرن کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔زیادہ گرمی کی عکاسی اور پرکشش ظہور کے ساتھ، یہ صنعتی عمارتوں، سائلوز، گوداموں کی تعمیر کے لیے مثالی ہے، دیگر ایپلی کیشنز کے ساتھ۔

03 (1)

جستی شیٹ
سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کے ساتھ مستطیل نالیدار جستی شیٹ، چھتوں اور صنعتی اگواڑے کی تعمیر کے لیے مثالی ہے۔ایک طویل مفید زندگی کے ساتھ، یہ مرطوب ماحول اور مزاحم ہے۔

سٹیل کے سنکنرن کو روکنے کے لیے جستی بنانا ایک اقتصادی اور موثر طریقہ ہے، اور جستی سٹیل کی موٹائی عام طور پر 0.35 سے 3 ملی میٹر ہوتی ہے۔انگریزی "galvanizing" کا مطلب ہے کہ جستی پرت الیکٹرو کیمیکل طور پر سٹیل پلیٹ کی حفاظت کر سکتی ہے۔1742 میں، فرانسیسی میلومین (Melomin) نے گرم ڈِپ گالوانائزنگ طریقہ کا کامیابی سے مطالعہ کیا۔1836 میں، فرانسیسی سوریل (Sorel) نے صنعتی پیداوار میں گرم ڈِپ گالوانائزنگ طریقہ کار کا اطلاق کیا۔1837 میں، ایچ ڈبلیو گرافورڈ نے فلکس طریقہ سے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے پیٹنٹ حاصل کیا۔1935 میں، امریکن Sendzimir (T. Sendzimir) نے پٹی اسٹیل کی مسلسل گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے حفاظتی گیس میں کمی کا طریقہ استعمال کرنے کی تجویز پیش کی، جسے عام طور پر "Sendzimir طریقہ" کہا جاتا ہے۔1937 میں، پہلی Sendzimir مسلسل گرم ڈِپ گالوانائزنگ لائن ریاستہائے متحدہ میں بنائی گئی۔چین نے 1940 کی دہائی میں آنشان میں ہاٹ ڈِپ جستی کی چادریں تیار کرنا شروع کیں، اور 1979 میں، سٹرپ سٹیل کے لیے پہلی مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ لائن ووہان میں بنائی گئی۔

03 (3)
03 (2)

گرم ڈِپ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ طریقہ اور الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ دو قسم کے ہیں۔ہاٹ ڈِپ زنک پرت کی موٹائی عام طور پر 60 ~ 300 گرام/m2 (سنگل سائیڈ) ہوتی ہے، جو ان حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے جن میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔الیکٹروپلیٹڈ زنک کی تہہ 10-50g/m2 (سنگل سائیڈ) ہے، جو زیادہ تر پینٹ شدہ حصوں یا بغیر پینٹ شدہ حصوں کے لیے استعمال ہوتی ہے جن کو سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔گرم ڈِپ کا طریقہ علاج کے طریقہ کار کے مطابق فلکس طریقہ اور حفاظتی گیس میں کمی کے طریقہ کار میں تقسیم کیا جاتا ہے۔فلوکس کا طریقہ یہ ہے کہ سطح پر آکسائڈز کو ہٹانے کے لیے اینیل شدہ اسٹیل پلیٹ کو اچار کریں، پھر ZnCl2 اور NH4Cl پر مشتمل فلکس ٹینک سے گزریں، اور پھر جستی بنانے کے لیے پگھلے ہوئے زنک ٹینک میں داخل ہوں۔حفاظتی گیس میں کمی کا طریقہ وسیع پیمانے پر پٹی اسٹیل کی مسلسل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔سٹرپ اسٹیل پہلے شعلے سے گرم پہلے سے گرم کرنے والی بھٹی سے گزرتا ہے تاکہ سطح پر موجود بقایا تیل کو جلایا جا سکے، اور اسی وقت، سطح پر آئرن آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔سپنج آئرن۔پٹی کے اسٹیل جس کی سطح کو صاف اور فعال کر دیا گیا ہے اسے پگھلے ہوئے زنک سے قدرے زیادہ درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد، یہ 450-460 ° C پر زنک کے برتن میں داخل ہوتا ہے، اور زنک کی تہہ کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ایئر نائف کا استعمال کرتا ہے۔آخر میں، یہ سفید زنگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کرومیٹ محلول کے ساتھ گزر جاتا ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ
استعمال شدہ چڑھانا حل کے مطابق، اسے الکلین طریقہ اور تیزاب طریقہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔الکلائن پلاٹنگ محلول کی قیمت زیادہ ہوتی ہے، ماحول کو آلودہ کرتا ہے، پیداوار کی کم کارکردگی، اور کوٹنگ کا ناقص معیار، اس لیے یہ اصل میں استعمال نہیں ہوتا۔تیزاب چڑھانے کے محلول کے اہم اجزا ZnSO4·7H2O، NH4Cl اور Al2(SO4)3·18H2O وغیرہ ہیں۔ خالص زنک کے ساتھ اینوڈ کے طور پر اور کیتھوڈ کے طور پر سٹرپ اسٹیل، کرنٹ کے عمل کے تحت، زنک انوڈ پلیٹ تحلیل ہو جاتی ہے۔ Zn2+ میں پلیٹنگ سلوشن میں، اور Zn2+ کو کیتھوڈ پر دھاتی زنک میں کم کر کے سٹرپ سٹیل کی سطح پر جمع کر دیا جاتا ہے۔کوٹنگ کا علاج فاسفیٹ اور کرومیٹ کے ملے جلے محلول سے کیا جاتا ہے، جو پینٹ کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور الیکٹرو-گیلوانائزڈ اسٹیل شیٹ کی سطح روشن اور ہموار ہے، جو کہ ماضی میں بنیادی طور پر آٹوموبائل انڈسٹری میں استعمال ہوتی تھی۔حالیہ برسوں میں، درخواست کے دائرہ کار کو برقی صنعت اور دیگر پہلوؤں تک بڑھا دیا گیا ہے، جس نے الیکٹرو جستی شیٹ کی صنعت کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔1970 کی دہائی میں، یک طرفہ جستی کی چادریں بھی تیار کی گئیں۔


پوسٹ ٹائم: مارچ-10-2022

lnicia una بات چیت

Da clic en el colaborador que desee que leatienda.

Nuestro equipo responsee en pocos minutos.